Высокопроизводительные концевые фрезы TURBO-CARB
Мелкозернистый твердый сплав
Предназначены для высокоскоростной обработки сталей твердостью до 60 HRC, могут применяться для черновой обработки.


Фрезы изготавливаются из специальных марок твердого сплава с большим сопротивлением к износу и большой прочностью.
Покрытие Ti-NAMITE-A (AlTiN) увеличивает тепло- и износостойкость.
Удлинненный хвостовик для улучшения доступа к обрабатываемой поверхности.
Жесткая конструкция. Более жесткий допуск на рабочий диаметр.

ТИТАН ИНКОНЕЛЬ НЕРЖ.СТАЛЬ СТАЛЬ > 45HRC СТАЛЬ < 45HRC СТАЛЬ < 25HRC ЧУГУН НВ > 200 ЧУГУН НВ < 200 ГРАФИТ ЛАТУНЬ АЛЮМИНИЙ ПЛАСТИК СТЕКЛО-ПЛАСТИК
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДОПУСТИМО РЕКОМЕНДУЕТСЯ

Cерия 56MB - 2-x ПЕРЬЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЙ ТОРЕЦ                                                                   
Высокоскоростная обработка закаленных сталей штампов и прессформ до 65 HRC
ød1 ød2 α l1 l2 l3 TI-NAMITE-A

mm mm mm mm mm EDP No.
1 6 8°10' 76 1 1 91349
1,5 6 7°45' 76 1,5 1,5 91350
2 6 7°10' 76 2 2 91351
2,5 6 6°35' 76 2,5 2,5 91352
3 6 6° 76 3 3 91353
4 6 4°30' 76 4 4 91354
5 6 2°30' 89 5 5 91355
6 6 89 6 6 91356
8 8 102 8 8 91357
10 10 102 10 10 91358
12 12 114 12 12 91359
16 16 140 16 16 91360
20 20 165 20 20 91361


РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ
Черновая обработка
 Осевая глубина резания Ар: 0,5 x D (max)
ø
мм		 30 HRC - 45 HRC 45 HRC - 55 HRC Размеры строчки Rt
V
м/мин		 N
об./мин		 V
мм/зуб		 V
м/мин		 N
об./мин		 V
мм/зуб		 Черновая обработка
1 80 25465 0,004 45 14324 0,004 Диаметр
1-20 мм		 Rt (мм)
0,04 x D
1,5 60 12732 0,006 45 9549 0,006
2 60 9549 0,0085 45 7162 0,0085
2,5 60 7639 0,013 45 5730 0,013 Чистовая обработка
3 60 6366 0,017 45 4775 0,017
4 60 4775 0,024 45 3581 0,024 Диаметр
1-2,5 мм
3-6 мм
8-20 мм		 Rt (мм)
0,03 x D
0,02 x D
0,01 x D
5 60 3820 0,03 45 2865 0,03
6 60 3183 0,04 45 2387 0,04
8 60 2387 0,056 45 1790 0,056
10 60 1910 0,065 45 1432 0,065
12 60 1592 0,071 45 1194 0,071
16 60 1194 0,075 45 895 0,075
20 60 955 0,08 45 716 0,08
Высокоскоростная обработка
 Осевая глубина резания Ар: 0,075 x D (max)
ø
мм		 Сталь <40 HRC  Ap=3%D Сталь 40-50 HRC  Ap=2%D Сталь 50-60 HRC  Ap=1%D
V
м/мин		 N
об./мин		 F
мм/зуб		 V
м/мин		 N
об./мин		 F
мм/зуб		 V
м/мин		 N
об./мин		 F
мм/зуб
1 300 95493 0,016 200 63662 0,016 120 38197 0,016
1,5 300 63662 0,018 200 42441 0,018 120 25465 0,018
2 300 47746 0,02 200 31831 0,02 120 19099 0,02
2,5 300 38197 0,025 200 25465 0,025 120 15279 0,025
3 300 31831 0,03 200 21221 0,03 120 12732 0,03
4 300 23873 0,035 200 15915 0,035 120 9549 0,035
5 300 19099 0,045 200 12732 0,045 120 7639 0,045
6 300 15915 0,054 200 10610 0,054 120 6366 0,054
8 300 11937 0,1 200 7958 0,1 120 4775 0,1
10 300 9549 0,125 200 6366 0,125 120 3820 0,125
12 300 7958 0,153 200 5305 0,153 120 3183 0,153
16 300 5968 0,25 200 3979 0,25 120 2387 0,25
20 300 4775 0,28 200 3183 0,28 120 1910 0,28
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
 - использование масляного тумана увеличивает стойкость инструмента при обработке материалов до 40 HRC;
 - используйте для охлаждения сухой воздух при фрезеровании материалов выше 40 HRC;
 - использование СОЖ не рекомендуется;
 - избегайте прямого врезания. Метод круговой интерполяции предпочтителен;
 - правильно составленная программа и правильно подобранный вспомогательный инструмент помогают увеличить стойкость инструмента.