Новые CHAMGUN для сверления глубоких отверстий

CHAMGUN позволяет, не снимая сверло со станка, осуществлять смену сверлильной головки. CHAMGUN - это наиболее экономичное решение для глубокого сверления. Пластиковый ключ специально разработан для съема и закрепления головки CHAMGUN. Посадочная поверхность под головку сверла имеет инновационную уникальную посадочную поверхность, которая может выдержать как минимум 15 смен головки. Соединение трубы и посадочного участка осуществлено с помощью новейшего процесса сварки с высокой сопротивляемостью крутящему моменту.
На один корпус сверла можно устанавливать множество различных сверлильных головок с различными профилями для различных материалов. На каждый корпус можно устанавливать стандартные головки в диапазоне 0.2-0.3 мм. Свёрла CHAMGUN в диапазоне 9.8-20.2 мм. Сверлильные головки доступны в целых и промежуточных значениях. На каждый корпус можно устанавливать головки с различными геометриями.

Преимущества:
- Не затрачивается время на установку
- Доступны различные стружколомы
- Сплавы - с покрытием и без покрытия
- Профили - стандартный профиль
- Достижимая точность сверления от IT7 до IT9
- Отличная цилиндричность и прямолинейность в сравнении с использованием напайных сверл
- Достигается высокая точность соосности отверстия
- Получаемая шероховатость поверхности 0.4-1.6 Ra
- Нет необходимости в расточке
- Головку можно сменить не менее 15 раз
- Есть возможность перешлифовать и перепокрыть головку до 10 раз.

Существуют 2 стандартные геометрии головок, разработанные для максимальной производительности оптимальной надежности при использовании на разных группах материалов:
- GDI ###-P-#-IC## - для использования на углеродистых и легированных сталях, чугуне и (ISO P,K,N).
- Без покрытия (по заказу IC908 TiAlN покрытие).
- GDI ###-M-#-IC## - для использования на нержавеющих сталях и жаропрочных сплавах (ISO M,S).
- Без покрытия.
GDI
GDI Стандартные головки
 Наименование Диаметр  Наименование Диаметр
 GDI 100-M/P-G 10.0  GDI 155-M/P-G 15.5
 GDI 105-M/P-G 10.5  GDI 160-M/P-G 16.0
 GDI 110-M/P-G 11.0  GDI 165-M/P-G 16.5
 GDI 115-M/P-G 11.5  GDI 170-M/P-G 17.0
 GDI 120-M/P-G 12.0  GDI 175-M/P-G 17.5
 GDI 125-M/P-G 12.5  GDI 180-M/P-G 18.0
 GDI 130-M/P-G 13.0  GDI 185-M/P-G 18.5
 GDI 135-M/P-G 13.5  GDI 190-M/P-G 19.0
 GDI 140-M/P-G 14.0  GDI 195-M/P-G 19.5
 GDI 145-M/P-G 14.5  GDI 200-M/P-G 20.0
 GDI 150-M/P-G 15.0
 Стандартный сплав - IC08 (непокрытый субмикронный сплав).
 IC908 доступен по выбору только для геометрии "Р". Пример заказа: GDI 170-M-G IC08

Виды материалов

ISO
 Материал
 
Условия		 Прочность
H/mm2		 Твердость
HB
P Конструкционная сталь, литье, отожженная сталь 0.1 - 0.25 %С Отожженный 420 125
0.25 - 0.25 %С Отожженный 650 190
0.25 - 0.25 %С Закаленный и отпущенный 850 250
0.55 - 0.80 %С Отожженный 750 220
0.55 - 0.80 %С Закаленный и отпущенный 100 300
Низколегированная сталь и литьё (менее чем 5% легирующих элементов) Отожженный 600 200
Закаленный и отпущенный 930 275
1000 300
1200 350
Высоколегированные стали, литые и инструментальные стали Отожженный 680 200
Закаленный и отпущенный 1100 325
M Нержавеющая сталь и литьё Феррит/Мартенсит 680 200
Мартенсит 820 240
Аустенит 600 180
K Чугун со сфероидальным графитом (GGG)   Феррит/Перлит   180
Перлит   260
Серый чугун (GG)   Феррит   160
Перлит   250
Ковкий чугун   Феррит   130
Перлит   230
N Алюминий-wrough alloy   Без термообработки   60
  Термообработанный   100
Алюминий-cast, alloyed <=12% Si Без термообработки   75
  Термообработанный   90
>=12% Si Высокотемпературная обработка   130
Медь >1% Pb Без обработки   110
  Бронза   90
Электродная медь   100
Не металлические Дуропластик, фиберпластик  
  Твердая резина  
S Жаропрочные сплавы На основе Fe Отожженный   200
Термообработанный   280
Спец. сплавы На основе Ni or Co Отожженный   200
Термообработанный   350
Литьё   320
Титановые сплавы Rm 400
Структура Alpha+beta Rm 1050
H Закаленная сталь   Закаленный   55 HRc
  Закаленный   60 HRc
Белый чугун   Литьё   400
Чугун   Закаленный   55 HRc

Рекомендуемые условия механической обработки

 		 Скорость
резания м/мин		 Подача, мм/оборот              Диаметр сверла, мм

No.		 9.8-11.69 11.7-13.19 13.2-16.19 16.2-18.19 18.2-20.19
1 70-110 0.03-0.05 0.035-0.06 0.04-0.07 0.05-0.08 0.055-0.09
2 80-110
3 70-100
4 70-110
5 70-90
6 80-110 0.03-0.05 0.035-0.06 0.04-0.07 0.05-0.08 0.055-0.09
7 70-110
8 60-90
9 50-80
10 50-70 0.025-0.04 0.03-0.045 0.035-0.05 0.04-0.055 0.04-0.06
11 40-70
12 40-80 0.025-0.04 0.03-0.045 0.035-0.05 0.04-0.055 0.04-0.06
13
14
15 70-100 0.04-0.1 0.05-0.12 0.06-0.14 0.07-0.15 0.08-0.18
16 70-100
17 80-110
18 80-110
19 80-115
20 90-115
21 80-160 0.03-0.17 0.03-0.18 0.035-0.19 0.05-0.2 0.06-0.22
22
23
24
25 80-120
26 80-180 0.02-0.13 0.03-0.16 0.04-0.18 0.04-0.2 0.04-0.22
27
28
29
30
31 25-60 0.025-0.03 0.03-0.035 0.03-0.04 0.035-0.045 0.035-0.05
32
33
34
35
36
37
38 20-50 0.025-0.03 0.03-0.035 0.03-0.04 0.035-0.045 0.035-0.05
39
40
41